Купци готово никада не виде најважнији део ливења песка, јер је то модел. Модел формира шупљину у песку, који се накнадно напуни растопљеним металом. Ако је модел правилно дизајниран, процес ливења песка може произвести висококвалитетне делове који захтевају минималну обраду. Ако је дизајн погрешан, увек ћете бити узнемирени ливењем оштећења, ниске производње и притужби купаца.
Модел ливења песка је мост између цртежа дизајна и коначних одливаца. Рационалност његовог дизајна директно утиче на тачност облика, квалитет површине, брзину оштећења и трошкове производње одливака. Са развојем дигиталне технологије (као што су 3Д штампарски песак), ограничења традиционалних модела постепено су сломљена, али његова основна улога је увек била кључна за успех ливења песка.
1. пробијање рупа у песку
За разлику од ливења Дие, за које захтева прецизне калупе који ће се обрадити са великих комада челика, ливење песка само захтева песак, две кутије и дрвени модел. То га чини приступачним процесом за мале и средње запремине налоге.
Модел номинално има исту величину и облик као готов део, али треба прилагодити да се прилагоди процесу ливења песка и карактеристикама изливеног метала. Поред тога, такође морају бити укључени капије, тркачи, опрузе и растуће. Ово су канали за метал који се улива у шупљину формирану обрасцем у песку.
Песак за ливење песка налази се у две кутије. Након уклањања узорака, две кутије су постављене на другом месту. Доња кутија, доњи калуп, увек има празнину коју формира образац. Такође ће имати канале за метал да се у то улазе.
Горњи оквир, горњи калуп, можда нема ниједан облик, у том случају се назива "равни назад". Међутим, најсложенији одливци захтевају да се делимични облик формира у горњем калупу, што може створити пукотине и линије партије у ливењу.
2 модел разматрања
Постоји неколико кључних тачака за разматрање при дизајнирању и прављењу модела.
Модел се ослобађа без оштећења песка - то се постиже давањем страна модела нацрт угла уместо вертикалног.
Шупљина се глатко испуњава - капија се обично налази тамо где је шупљина напуњена са дна и отвор је ограничава брзину прилива метала. Најбоља брзина пуњења је када нема турбуленције или мехурића, а метал се не смрзава пре него што дође до свих унутрашњих углова и површина.
Накнада за скупљање и деформација - метал се смањује како се хлади, тако да производимо део потребне величине, модел мора створити нешто већу шупљину. Поред тога, метал се не охлађује по истој цени свуда.
Величина успона - Рисер је отворено подручје на врху калупа и последњи је део који ће се попунити. Ово пружа визуелни показатељ да је шупљина пуна. Такође формира резервоар за растопљени метал, који се враћа у шупљину док се метал хлади и смањи у шупљини.
3. Кључни параметри модела дизајна
Избор материјала: Дрвени калуп (ниска цена, једноставна за обраду), метални калуп (висока издржљивост), лименка смола (велика прецизност).
Дизајн површине: то би требало да буде што је могуће једноставније да би се смањио број блокова калупа са песком.
Нацрт угла: подешен према висини модела и материјалу (1 степен ~ 5 степени).
Доплата за скупљање: израчунато према металном типу и величини ливења (обично 1% ~ 3%).
Површински третман: полирање или премаз да би се побољшао површински квалитет калупа песка.
4. Планирајте како да бацате део
Прво је размотрити је да се осигура да модел нема џепове у којима се ваздух може заробити када се напуни шупљина. Једна помоћ за постизање овога је постављање успона на највишу тачку. Међутим, карактеристика ливења песка је да, за разлику од умрлих ливења, заробљени ваздух може до одређене мере продрети у песак.
Када кастинг излази из песка, долази са капијом и успоном. То се морају одсећи пре него што се део може обрадити.
Сплит ливење ће имати линију партије око периферије. Подесите толеранције горњих и доњих калупа и толеранције за смештај узорака значе да може постојати незнатан помак између горњих и доњих половина ливења.
Тим за ливење ће радити са дизајном дијела пре него што је модел направљен да смањи утицај ових функција на обраду и завршном делу.
У песком ливењу, узорак (тј. Калуп који се користи за прављење калупа са песком) је основни елемент који одређује квалитет, тачност и ефикасност производње ливења.
Приликом бирајући прилагођене прецизне инвестиционе кастингПроизвођач, морате да размотрите своје могућности процеса, распон материјала, контролу квалитета и ниво услуге. Нингбо Суијин Мацхинери Тецхнологи Цо, Лтд. Може да обезбеди прилагођене прецизне услуге улагања у инвестиције. Фокусирамо се на пружање купаца са високим прецизним услугама, сложеним обликованим металним деловима. Инвестициони ливење (такође познато као изгубљено ливење воска) је прецизни процес ливења који може да произведе делове са прецизним димензијама и високом површинском дорадом. Широко се користи у ваздухопловству, аутомобилу, медицинским, енергетским и другим пољима.