8 Врсте процеса ливења
Постоје различите врсте процеса ливења у прерађивачкој индустрији у зависности од врсте ливења материјала, количине производње, сложености дела дела и захтеве за тачношћу.
1. Процес ливења песка
Ливење калупа са песком.
Лијевање песка је уобичајени процес производње за производњу металних делова различитих тежина и величина. Може да створи сложене, детаљне делове користећи било који тип легуре метала. Аутомобилски производи као што су глави цилиндра, радилице и блокови мотора произведени су коришћењем овог поступка.
Лијање песка обично користи плијесни од зеленог песка, воденог стакла, смоласта песка или силиконских материјала као што су природни или синтетички песак који формирају сложени метални одливци. Одливци су дизајнирани да минимизирају шансу за пукотине, сузе или друге недостатке омогућавајући умерене скупљање и флексибилност током расхладне фазе процеса. Додавање глине помаже да се јачају песак чврсто везујући честице.
Овај поступак ливења има четири главна корака: прављење калупа, обликовање, топљење и сипање и чишћење. Обрасци су облици који се постављају око песка. Има два дела: доња половина (доња половина) и горња половина (горња половина).
Када се песак буде довољно компримиран да се поравна са узорком, горњи калуп се уклања и екстрахује. Затим се убацују додатни уметци (називају и кутије за основе) и замјењује се кутија за сузбијање.
Постављени метал пажљиво је сипао у калуп и остављен је да се учврсти у жељени облик. Након учвршћивања, лијевање се уклања, вишак метала, и сав је уклоњен сав песак и остаци скале.
предност
Економичан у погледу трошкова производње
Омогућује ливење обојених и обојених материјала
Велике компоненте се могу произвести
Пружа могућности рециклирања
Могу обрадити метале са високим температурама топљења
недостатак
Помоћу ове методе за производе са унапред одређеним спецификацијама величине и тежине захтева пуно посла.
Коначни производ често има грубу површину
Овај метод ливења је мање прецизан од осталих врста процеса ливења.
2 Процес ливења умрлих
Умривање умрлих укључује топљење метала ниског топљења и убризгавајући га у готов калуп. Калупи су израђени од челика и користе врхунску технологију као што је ЦНЦ обрада како би се осигурала прецизност, висока прецизност и поновљивост у обрадом металних делова.
Први корак у процесу ливења је створити челични калуп за вишекратну употребу са два дела. Затим чврсто стежите два дела. Постављени метал се затим убризгава након примене мазива, што помаже у регулисању његове температуре и олакшава уклањање ливења из калупа.
Постоје два главна процеса у ливењу умрлих: Дласка комора Дие Цастинг и врућа комора умирући. Сваки процес може да поднесе различите материјале, у зависности од топљења топљења. На пример, поступак ливења ДИР-а са врућим комором користи се за обраду материјала ниске тачке топљења као што су цинк, магнезијум, оловни и кандер. Супротно томе, лијевање хладноће ДОВОЛЕ је идеално за алуминијум.
За легуре са већим тачкама топљења не препоручује се употреба топних коморских калупа јер то може оштетити пумпу док ће метал завршити у директном контакту с тим. То укључује употребу притиска хидрауличке шипке да се прелива растопљеног метала у калуп за шупљину.
предност
Обезбедите добар квалитет производа и високу ефикасност.
Веома погодно за масовну производњу
Пружа велике прецизне и димензионалне толеранције
Брзи проток током сипања
недостатак
Трошкови алата су релативно високи
Одливци су склони за скупљање шупљина и ситних пора
ДИРАЊЕ ЛИСТИНГ има ниску пластичност
3. Ливење притиска
Кастинг Притисак Дие је процес производње који производи нето облик, металне дијелове близу толеранције. Процес укључује убризгавање растопљеног метала (алуминијум, цинк или магнезијума) у челични калуп (затворени калуп) великом брзином и притиском. Једна половина калупа је уклоњена, док је друга половина фиксна, обоје монтирана на посуду машине за ливење.
Легура течног метала одмах се очврсне да би се формирала компонента попут мреже, која се затим екстрахује.
У зависности од примењеног притиска, постоје две врсте ливења дие притиска: ливење дие високог притиска (ХПДЦ) и ливење малих притиска (ЛПДЦ). Иако се ХПДЦ користи у приближно 50% лагане производње легура металног легура, њене примене су много шире.
Поред тога, ХПДЦ је критичан за одливљивање које захтевају прецизне толеранције и сложене геометрије. Захваљујући додатном притиску, легура метала може се притиснути у замршене карактеристике калупа. С друге стране, ЛПДЦ се обично користи за веће, мање критичне компоненте.
предност
Смањује потребу за обрадом пост-ливења
Пружа велике прецизне и димензионалне толеранције
Процес ливења је високо ефикасан и квалитет производа је добар
Обезбедити бржу продуктивност
недостатак
Само обојени метални материјали
Укључени високи трошкови алата
4. Инвестициони ливење
Прецизна инвестициона ливење, такође познато као изгубљено ливење воска, користи се за једнократну образац воска премазане керамичком материјалом који се учвршћује у облик ливења.
Први корак у овом процесу ливења је креирање обрасца воска, обично израђен од воска или пластике. Будући да процес захтева прецизна мерења, вишеструка испитивања и грешака чине улагања да ливетује скупљи производ.
Восак је сипао у калуп, пажљиво уклоњен, а затим пресвучен лепљивим или ватросталним материјалом да би се формирала густа љуска. Поред тога, више модела се монтира на главну капију.
Једном када се љуска очврсне, модел се преврће и загрева у рерни да уклони восак. Растаљени метал се сипа у преосталу љуску и учвршћује се у облик воштаног калупа. Поред тога, ватростална љуска је прекинута да би открила готов ливење.
Овај поступак ливења обично се користи за израду генерација електричне енергије, аутомобиле и ваздухопловне компоненте.
предност
Смањује потребу за обрадом пост-ливења
Пружа велике прецизне и димензионалне толеранције
Процес ливења је високо ефикасан и квалитет производа је добар
Обезбедити бржу продуктивност
недостатак
Само обојени метални материјали
Укључени високи трошкови алата
5. Метални калуп ливење
трајни калуп
Кастинг металног калупа је слично центрифугално ливење и ливење умрлих, посебно у калупима за вишекратну употребу. Ови калупи могу бити направљени од графита, челика итд. И користе се за ливење ливеног гвожђа, алуминијума, цинка, олова, магнезијум легуре и друге материјале. Поред тога, има више апликација за ставке које захтевају репродукцију или масовну производњу.
Калуп који се користи за овај поступак ливења има два дела која се блиско уклапају на отварање на врху кроз који се прелива растопљени метал. Док метал се учвршћује, два дела одвојена, откривајући готов ливење.
Први корак у трајном ливењу калупа је загревање калупа како би се осигурало да је без влаге и да спречи оштећење калупа током термичког експанзије када се растопљени метал убризгава. Предгревање такође спречава да се растопљени метал отврдне током процеса ливења.
Гравитацију, вакуумски помагали, потпомогнути притисак и удубљене методе ливења да се прелите растопљени метал у калуп. Гравитациони метод је обично најјефтинији. Методе ниског притиска су идеалне када калупи захтевају релативно фине детаље.
Када се користи метода потпомогнуто вакуум, ваздух се уклања из калупа, стварајући вакуум који црпи већ растопљени метал у калуп. Методе потпомогнуте ниско-вакуумским притиском често су погодне за делове са финим детаљима и уским просторима.
У методи за слусх, с друге стране, растопљени метал се сипа у трајни калуп и остављен је да се очврснуо на спољној површини калупа. Једном када се површински материјал потпуно учврсти, преостали растопљени метал се евакуише, остављајући шупље ливење.
предност
Пружа побољшану површинску завршну и димензионалну тачност
Процес пружа високу продуктивност
Процес може да произведе делове различитих величина и облика
Користите калупе за вишекратну употребу
недостатак
Почетни трошкови алата су већи
Нуди ограничена сложеност
Променљиви дизајне могу бити дуготрајни и скупи
6 Центрифугално ливење
Центрифугално ливање се ослања на гравитацију генерисану у ротирајућем калупу да би се произвели дуги цилиндрични делови као што су ливене гвожђе цеви.
Центрифугално ливење укључује изливање растопљеног метала у вертикални или хоризонтални ротирајуће калуп у затвореном у спреју воде или јакне. Растопљени метал пажљиво је сипао у калуп кроз прорез користећи ломцу. Када се растопило метал уђе у ливење, протеже се на оба краја калупа. Али прво, убацује се у звоно, од којих се улази у ливење и наставља у калуп целокупне дужине.
Центрифугална кретања привезује растопљени метал према зидовима калупа, где се очвршћује у цев. Поред цеви, центрифугално ливење такође може да произведе облоге цилиндара, фливхеелс, аксимисметријским деловима итд.
предност
Пружа побољшану површинску завршну и димензионалну тачност
Процес пружа високу продуктивност
Процес може да произведе делове различитих величина и облика
Користи калупе за вишекратну употребу
недостатак
Почетни трошкови алата су већи
Нуди ограничена сложеност
Променљиви дизајне могу бити дуготрајни и скупи
7. Вакуумски ливење - центрифугално ливење
Вакуум, полиуретански или полиуретански ливење обично користи силиконске калупе да би произвели пластичне и гумене делове у вакууму. Силиконски калупи су 3Д обликовани и направљени након традиционалног процеса убризгавања.
Током овог процеса ливења, модел је опремљен уметцима, језграма и оптицама, а затим је смештен у кутију за ливење. Затим се додају, пустери се додају да би се ваздух побегао од калупа. Силикон се затим прелива преко главног модела и смештен је у кутију за ливење, покривајући модел и испуњавајући га.
Након очвршћивања током 8 сати или више у 40 степени Ц (104 степени ф), уклоните кутију за изливање и успон. Очишћени калуп се затим исече помоћу таласног обрасца како би се изложила женска шупљина дела. Узорак таласа обично осигурава исправно поравнање половина калупа током ливења.
Слаба за дијелом се затим припрема у посуди за ливење и помеша се у једнаким пропорцијама. Смеша смоле се затим излива у калуп под вакуумом како би се избегли празнине или ваздушни џепови.
Једном када се сипа смола, калуп се очвршћује у комори под контролом температуре, а затим је уклоњен из калупа. Капије и успоне се затим уклањају из ливења готовог дела, а све грубе површине или несавршености се третирају и завршене.
предност
Идеално за малу серију продукције
Омогућава побољшана механичка својства и квалитет површине
Није скупо, сложено алатно средство за завршетак
Производи могу бити топлотни третирани и заварени
недостатак
Калупи који се користе у процесима за ливење метала имају кратке животне векове
Одливи могу имати шупље проблеме
8 гипс ливење
Овај поступак ливења је врло сличан ливењу песка. Модели су често пресвучени са једињењем против залепљених како би их спречило да се придржавају калупа.
Калуп је направљен од гипса или малтера за калцијум сулфат помешан са азбестним, талком, натријум силикатом, песком и водом. Смеша ових састојака формира суспензију која је прскана на образац, који је прскано анти-стицк агент да спречи лепљење малтера да се придржава обрасца.
Извадите калуп из модела и оставите да се осуше. Једном суви, калуп и језгра су окупљени и растопљени метал се сипа у њих. Када метал се учвршћује и стврдне, калуп је пажљиво разбијено да би се открило коначно ливење.
предност
Може да баца танки зидни, сложени облици.
Производи одливаче са глатком површином.
Омогућава виши ниво димензионалне тачности.
недостатак
Бакар и алуминијумске легуре имају ограничене апликације
Не препоручује се за високог материјала за топљење
Процес ливења малтера је мало скупо
Приликом одабира прилагођене произвођача за инвестиционирање инвестиције, морате да размотрите своје могућности процеса, распон материјала, контролу квалитета и ниво услуге. Нингбо Суијин Мацхинери Тецхнологи Цо, Лтд. Може да обезбеди прилагођене прецизне услуге улагања у инвестиције. Фокусирамо се на пружање купаца са високим прецизним услугама, сложеним обликованим металним деловима. Инвестициони ливење (такође познато као изгубљено ливење воска) је прецизни процес ливења који може да произведе делове са прецизним димензијама и високом површинском дорадом. Широко се користи у ваздухопловству, аутомобилу, медицинским, енергетским и другим пољима.