Инвестициони ливење (изгубљено ливење воска) је висок поступци - прецизан процес ливења чији су трошкове под утицајем више фактора. Купци се суочавају са различитим изборима када производни делови. Који процес одабрати обично зависи од могућности производње, изводљивости производа и трошкова. Приликом процене трошкова ливења улагања, трошкови различитих купаца могу се разликовати због својих специфичних потреба за производњу (као што је број потребних делова). Међутим, постоји неколико кључних трошкова трошкова који треба узети у обзир при одлучивању о производној технологији.
Следеће анализира возачке програме основних трошкова из димензија материјала, дизајна, процеса, опреме итд. И прилаже упутства за оптимизацију трошкова:
1. избор материјала
Изабрани метал је возач трошкова заИнвестициони ливење. Основни метали и легуре варирају у разредима. Стога, чак и ако се користи исти метал, већа легура чистоћа коштаће више од нижег легура. Купци такође морају да купују више метала него што заправо морају да баве део. Остали фактори трошкова укључују реткост и доступност. МЕТАЛС који је тежак за мој и процес ће ограничити њихову понуду, јер овај фактор може повећати трошкове.
Сљедећи су специфични материјални трошкови
1.1 ВоКС Калупи Материјали
Врсте и цене:
Уобичајени материјали за восак укључују парафин - стеариску киселину - на бази воска (ниски трошкови), средње - материјали за температуру (попут полиетилен воска, висока прецизност, али 2 тачке 3 {- 3 пута скупље) и материјали за плијесни на високим температурама (попут керамичких калупа).
Цена увозних високих вакског материјала - може достићи 1,5-2 пута од домаћих материјала.
Стопа губитка: Поправка воска и рециклирање воска проузроковаће 5% -15% губитак материјала и сложени одливци ће имати веће губитке.
1.2. Гранични материјали
Ватростални материјали:
Цена површинских материјала (као што је Цирцон песак и корундум) је 3 - 5 пута од подлоге (као што је силика пијесак). Кастиони од високих легура захтијевају посебне материјале као што су итријум оксид, а трошкови се нагло повећало.
Везива (као што је чаша воде, силика сол): силика сол има велику снагу, али је 4-6 пута скупља од водене чаше, а време сушења је дугачко, што утиче на ефикасност.
Квота за потрошњу: Потрошња материјала више - слојева (обично 5-10 слојева) расте са величином и сложеношћу ливења. Материјални трошак љуске за велике делове могу да објасне 20% -30% укупних трошкова.
1.3. Метални материјали
Врсте легура:
Нерђајући челик и висок - легуре температуре (попут никла - легура) су 3 - 10 пута скупљи од обичног угљеничног челика и драгоцени метали (попут легура титанијума и легуре титанијум-а и легуре кобалта и кобалто-хрома и кобалто-хромима) су скупље.
ГУБИТАК ГОСПОДОВАЊА: Прецизни принос топљења је око 70% -85%, а трошкови губитка ретких легура је значајан.
2 Дизајнерска сложеност
Дизајн дијела је важан фактор који утиче на трошковеИнвестициони ливење. Једноставни дионирани дизајн без унутрашњих канала, рупа или других функција помажу у смањењу трошкова купаца. However, when the part has a more complex geometry and requires a complex core design, these features require the pouring system to ensure that the molten metal reaches all necessary areas to obtain a high-quality and defect-free product. Овај додатни рад може повећати трошкове производње.
Комплексне компоненте и велики делови такође могу захтевати додатне шкољке. Ове додатне шкољке могу побољшати снагу већ крхких зидова (као што су издужене рупе или слотови). Због додатних граната и сложених дизајна, процес сушења може трајати дуже, успоравање производње. Сви ови фактори повећаће трошкове пројекта.
3. Производни процес, топлотна обрада, површински третман и захтеви за тестирање
3.1. Развој калупа
Сложеност плијесни:
Сингле - комад Мала серијачка производња захтева руку - исклесане восковне калупе, што је ниска цена, али ниска ефикасност; Производња серије захтева металне калупе (као што су алуминијумски калупи, челични калупи), а трошкови развоја калупа могу достићи десетине хиљада на стотине хиљада Иуана, чинећи 30% -50% почетних трошкова.
Живот калупа: Калупи легура алуминијума производе око 500-1000 комада, а челични калупи могу доћи до десетине хиљада комада. Честа замена калупа повећава трошкове дељења.
3.2. Сложеност процеса
Производња воска калупа:
Сложени одливци (попут ваздухопловних сечива и турбинских подстицаја) захтевају више - модул воштани калупи, а ручно време монтаже је дугачко, рачуноводство 15% -25% трошкова рада.
Припрема шкољке:
Шкољна шкољка мора бити обложена и осушена више пута (сваки слој траје 12-24 сата да се осуши), са циклусом до 5-7 дана, а висока потрошња енергије (попут константне температуре и радионице за температуру и трошкови рада.
Девлакинг и печење:
Стеам Деваксирање троши око 500-800кј / кг воска, а снага електричне перене пећи достиже стотине киловата, а трошкови енергије чине око 10% -15%.
3.3. Пост - обрада
Чишћење песка и третман површине:
Висок - чишћење воде, пескање и други процеси повећавају радно време; Прецизни делови захтевају хемијски полирање или електролитички полирање, а цена материјала и опреме је висока.
Трошкови испитивања:
Не- Раструктивни трошкови испитивања као што су пробојни тестирање, Кс - Раи тестирање и три - координира мерни мерњивање за 5% - 10% укупних трошкова и већи су у пољима високе потражње као што су ваздухопловна.
Сваки произвођач има своје производне процесе и технологије специфичне за своје пословање и услуге. Ове цене се разликују у складу са њиховим могућностима. Они такође могу пружити одређене технологије да помогну купцима да створе трошкове - ефикасна решења.
Брзе услуге прототипирања, топлотне третмане, површински третмани и различити захтеви за тестирање могу повећати трошкове вашег дела. То су опционе услуге које могу побољшати квалитет дела и осигурати да део наступи како то захтева апликација. Многи купци бирају ове услуге третмане површине јер знају да ће унапред инвестиција бити вредна дуго - појам повратка улагања.