Делови су изложени различитим стресовима у стварним апликацијама. Може се кородирати другим деловима, хемикалијама, растварачима или животној средини. Делови такође могу да се истроше брже током рада, јер се може подвргнути ношењу или трењу.
Да би се продужила радни век дела и спречило корозију, са стране металног материјала може се полагати са стране. Овај поступак навлака назива се електроплатирањем. Коришћење електролизе, танки слој другог метала електрично је причвршћен на површину дела. Поред пружања отпорности на корозију и побољшани отпорност на хабање, електроплатирање такође може побољшати перформансе дела, чине га трајније или побољшати свој изглед.
Многе врсте метала могу се користити у процесу електроплирања. Никл, хроми и цинк се широко користе, у зависности од индустрије и сврхе дела. Сваки метал има своје предности и недостатке. Погледајмо разлике између цинковог облога, хромирања и никловних плочица.
Поцинковање
Поред отпорна на алкалије, сулфиде, а киселине, поцинковање такође има одличну отпорност на корозију. Овај метал такође има добру механичку чврстоћу. Будући да је стабилан метал, често се користи у влажним и високим температурама окружењима. Пошто су ресурси цинка обилни и једноставни за процесу, цена је ниска. Међутим, треба напоменути да галванизација није погодна за делове са високим трењем. Често се користи у многим апликацијама како би се спречило делове да рђе.
Типичне апликације:
Анти-корозија челичних делова: као што су носачи аутомобила, скеле и хардвера на отвореном (користећи жртвени анод заштиту цинка да преференцијално нагриже цинк слој ради заштите супстрата).
Делови са ниским оптерећењем: попут опруга и заптивача (ниска цена, али не и отпорна на хабање).
Предности и недостаци:
Високе перформансе трошкова, погодне за велике антикорозијске потребе;
Ниска тврдоћа, није погодна за сцене трења, лако оксидира на високим температурама (тачка топљења цинка 419 степени).
Наклоњено
Никлом преплате је тежак материјал са добрим отпором корозије. Обично се односи на бакар како би побољшао природну отпорност на корозију бакра. Никл је такође веома рефлектиран и користи се у декоративне сврхе. Овај метал може побољшати појаву метала и побољшати отпорност на хабање. Никл је порозни метал, па се више слојева мора бити постављено на друге метале да би се обезбедила заштита.
Типичне апликације:
Декоративно облагање: као што су хардвер купатила, аутоматске унутрашње делове (свијетли никл + заптивање за побољшање естетике).
Функционални премаз: електронске компоненте (никл има средњу проводљивост и може се користити као пад доњи слој), површина плијесни (повећава тврдоћу и отпорност на тврдоћу и корозију).
Композитни премаз: формира никл-фосфорну легуру са фосфором, угљеном итд. (Аморфна структура, већа тврдоћа).
Предности и недостаци:
Добар сјај, отпорност на киселину корозије (као што је отпорност на органску киселину);
Висока цена, превише дебела и лагана за егибилну, потребно је да се усклади са бакарним слојем како би се спречило умањење водоника.
Хромирање
Цхромијум је веома стабилан када је изложен одређеним киселинама, карбонатним сулфидима, алкалијима и влажним климама. Овај метал има високу отпорност на топлоту, добар отпорност на хабање и тврдоћу. Цхроме плоча може да пружи делове са добрим отпором на хабању и предности за размишљање светлости. Међутим, хром је врло крхки и порозан. Сам хрома не пружа добру заштиту од корозије. Међутим, када се комбинује са бакаром и никлом, овај премаз се може користити за делове у корозивним окружењима.
Типичне апликације:
Декоративни хромирање: Аутоматски точкови, намештај (огледало, побољшавају оцену).
ХАРД ЦХРОМЕ ПЛАНЦИЈА: механичке осовине, клипни прстенови, калупи (велика тврдоћа + отпорност на хабање, поправка истрошених делова).
Специјална употреба: ваздухопловна дела (отпорна на оксидацију високог температура, тачка топљења хромима 1857 степени).
Предности и недостаци:
Највећа тврдоћа, изузетно јака отпорност на хабање и корозију;
Висока трошкова заштите животне средине, сложени процес (текућа густина мора бити строго контролисана), а премаз је лако пукнути (дебели премаз потребан је третман ослобађања од стреса).
Поред ових метала, кадмијум, бакар и лименке такође се могу користити и за индустријске делове. Златни метали попут злата, сребра и платина такође се могу користити за електроплиране делове. Злато је уобичајено облагање полуводича и конектора у електричној и електроничкој индустрији.
Како да изаберете?
Приликом бирајући металне плоче за ваш део, размислите о употреби дела у стварној пријави и да ли ће то комуницирати са околином. Затим изаберите опложавање које пружа одговарајуће предности.
Размислите о заштити од корозије и трошкове: Изаберите поцинку за цинку (као што су челични делови на отвореном).
Потребна је декоративна и средњорочна отпорност на корозију: Изаберите нокцију никла (као што су кућиште кућног апарата, санитарни производи). Снажно високе тврдоће и отпорност на хабање: Изаберите хромирану плочу (као што су механички преносни делови, калупи).
Сложени захтеви: комбиновано оплате (као што су бакар + никл + хромирани, узимајући у обзир пријањање, сјај и тврдоћа, који се користе за точкове аутомобила).