Основне карактеристике3Д штампана технологија за ливење улагањасу дигитални погон, сложена сложена структуре и агилни одговор на захтев, што га чини разаравним процесом у ваздухопловству, медицинским, врхунским аутомобилским и другим пољима. Са роком доспећа иновација материјала и режима производње хибрида (3Д штампање + традиционално ливење), технологија продире из производње прототипа на масовну производњу, вођење производне индустрије на паметнији и одрживији правац.
Инвестициони ливење(Изгубљени ливење воска) је прецизан поступак ливења са хиљадама година историје. Широко се користи у ваздухопловству, медицинској, аутомобили и уметничкој производњи, јер може произвести металне делове са сложеним геометријама и високом тачношћу површине. Међутим, традиционално улагачки лијевање се ослања на процес ручно рађених воштаних калупа, који имају болове у болници као што су дуги циклус, високе трошкове и многа ограничења дизајна. Последњих година увођење технологије 3Д штампање у потпуности је променило ову ситуацију и промовисао инвестиционе ливење у еру дигиталне производње.
Ево корака 3Д штампаних инвестиционих улагања.
8 корака 3Д штампарије улагања:
1. ЦАД моделирање, 3Д штампање изгубљене пене
Користите ЦАД софтвер да бисте дизајнирали дигиталну датотеку модела растопљеног ливења, а затим га извозите у .стл формат и штампајте га помоћу 3Д штампача (препоручује се СЛА технологија 3Д штампач). Процес штампања обично траје само неколико сати.
2. Проверите да ли модел ливења од ливења има рупе
Извршите пост-обраду као што је површинско брушење на 3Д штампаном моделу за уклањање линија површинских слојева. Затим пажљиво проверите да ли модел има рупе или пукотине.
3. Појачање суспењских премаза
Пошаљите модел на ливницу, прво размажите површину модела керамичком суспензијом. Овај слој суспензије треба уско приближити моделу улагања и квалитет првог слоја суспенције ће директно утицати на површински квалитет коначног ливења.
4. Израда шкољке
Након наношења керамичке суспензије, залијепите песак на њен спољни слој. Након што се суши, поновите кораке наношења суспензије и залијепите песак док граната не достигне идеалну дебљину.
5. Пуцање и чишћење
Када је љуска сува, поставља се у пећ и спаљена док се модел ливење молстопљег не изгори у потпуности. У овом тренутку, шкољка ће такође постати керамика због топлоте. Након изласка из пећи, унутрашња површина мора бити темељно очишћена прањем воде и другим методама, а затим сушене и загрејане.
6. ливење
Постављени течни метал је испуњен у празну шкољку изливањем, притиском, усисавањем усисавањем, центрифугалном силом итд., А затим се охлади.
7. Демолдинг
Након што се течни метал потпуно охлади и формира, керамичка љуска изван метала потпуно је очишћена механичким вибрацијама, хемијским чишћењем или испирањем воде.
8. Пост-обрада
Метални модел је површински третиран или додатно обрађен, а његова димензијска тачност, густина и друга механичка својства такође се могу тестирати.
3Д технологија штампања преобликовала је ланац вредностиИнвестициони ливење, омогућава "масовну прилагодбу" производњу ". Унапређењем материјала Сциенце и Дигитал Твин технологија, очекује се да ће више од 40% прототипова улагања и 30% мале производње пакета претворити у 3Д решења за штампање у следећем 3-5 години. Ова промена не само да побољшава производну ефикасност, већ је још важније, ослобађа дизајнерску машту инжењера и промовише врхунску производњу у паметније и одрживију смеру.