Технички захтеви за ковање високо прецизних челичних одливака
Коришћење напредне водене стаклене стаклене технологије ливења воска, производи се прецизни челични одливци направљени од обичног челичног челика и ниског легура, са димензионалном тачношћу ЦТ4 и толеранције на грубости 3,2 микрона. Прецизна ливење челика односи се на врсту прецизног челичног ливења произведеног ливењем.
Прецизни одливци Процесни одливци челичног одлива са високом прецизношћу, генерално са линеарном толеранцијом димензија од 1%, толеранција угаоне димензије од ± 1/2 степена и површинску храпавост РА1. 6-3. 2, што може да уштеди трошкове материјала и обраде. Може да произведе делове сложеним облицима или изгради неколико делова у једну, елиминишући Скупштину или заваривање. Може да баца изузетни текст или логотип на површини производа за побољшање слике марке производа. Материјал за ковање има широк спектар својстава, отпорност на високу температуру, отпорност на хабање, отпорност на корозију и материјалну снагу до ХРЦ 15-60 да би се задовољили различити радни услови. Одливци су лако производити у серијама, у распону од малих количина до масовне производње, са високом ефикасношћу и добрим поновним понављањем; Низак калуп Цена и ниска почетна улагања у развој производа.
Највише великих и средњих одлива челика су кључни носач оптерећења и подршка у тешком и велику техничку опрему. Одливци су изузетно велике величине, сложене у облику и имају велике недостатке за дебљине пресека. Ови одливци су често у високој температури и високим притиском, а њихови услови и захтеви за квалитет су врло строги, посебно су захтеви за перформансе високих температура строжији.
Челични одливци треба да се користе након термичке обраде. Због присуства отвора, пукотина, скупљање и скупљање и скупљање, неуједначена структура и преостали термички стрес у деловима од ливених челичних, посебно пластичне деформације и дуктилност челичног одлива у великој мери су смањени.
Прецизни одлив челика углавном се користе за производњу неких делова са сложеним облицима, тешко је засновати или сећи, али захтевање велике чврстоће и пластичности.
Топлотно лечење прецизних челичних одливака састоји се од три фазе: грејање, изолације и хлађење. Одређивање његових параметара процеса заснован је на осигуравању квалитета производа и трошкова штедње.
1. Гријање
Грејање је процес са највећом потрошњом енергије у процесу топлоте. Главна технологија процеса грејања је да одаберете одговарајуће методе грејања, стопе грејања и начине пуњења.
(1) Стопа грејања: За опште мале и средње прецизне челичне одливке, стопа грејања може бити неограничена и максимална снага пећи може се користити за грејање. Употреба пуњења вруће пећи може увелико скратити време грејања и производни циклус. У ствари, у брзим условима грејања не постоји значајна температура између површине и језгра ливења и споро грејање довешће до смањене ефикасности производње, повећане потрошње енергије и озбиљне оксидације и оштећења површине ливења. Међутим, за неке одливке са сложеним облицима и структурама, дебелим зидовима и лако произвести велике топлотне напрезате током грејања, што је резултирало деформацијом или пуцањем, стопа грејања треба да се контролише. Генерално, споро загревање ниског температуре (испод 600.ц) или боравка у ниској или средњој температурној зони за један или два пута могу се усвојити. Брзо грејање се и даље може користити у зони високе температуре.
(2) Метода грејања: Методе грејања челичних одливака укључују гријање зрачења, гријање соли и индукцијско грејање. Принцип одабира методе грејања је брз и уједначен, једноставан за контролу, високу ефикасност и ниска цена. Генерално, требало би размотрити структурне димензије, хемијски састав, процес топлоте и захтеви за квалитет ливења.
(3) Метода учитавања: Метода слагања одливака у пећи треба да се добије довољно пажње. Основни принцип је да се пуна употреба ефикасног простора обезбеди јединствене услове грејања и спречавају деформацију одливака.
2 изолација
Одређивање изолационог изолационог топлотног пречишћавања челичног одливака требало би да размотри два фактора: једна је да се површинска и језгре температура уједначене уједначене у униформи; Други је да хомогенизује структуру. Стога, време изолације боравка углавном зависи од топлотне проводљивости, пресек дебљине зидова и елемената легура одливака. Генерално, одливљивање легура челича потребно је дуже време изолације од одливака угљеника челика. Дебљина лијеве ливења је обично главна основа за процену времена изолације. Према искуству, изолација током 1 сата за сваких 25 мм дебљина зида. За оне веће од 25Рама, време изолације се продужава за 1 сат за сваки додатни 25РАМ. За време задржавања током третмана и старења, сврха топлотне пречишћавања треба размотрити температуру и дифузију елемената. Време задржавања треба да буде дуже од тога током нормализације или гашења, углавном 1,5 до 2 пута времена задржавања током нормализације или гашења.
3. хлађење
Прецизни челични одливци се могу охладити на различитим стопама након што је држање да заврше фазу трансформација у челику, како би се добила потребна металографска структура и постизање одређених показатеља перформанси. Генерално гледано, повећање брзине хлађења погодује добром организационом стању и рафинирање зрна, на тај начин побољшава механичка својства челика. Међутим, превисока брзина хлађења лако може изазвати већи стрес у ливењу, што може проузроковати деформацију или пуцање за одливљивање сложених структура. Метода хлађења након ублажавања и држања углавном није нарочито строга. Само за неке челике са ниским легуром који су осетљиви на крхку крпу да је хлађење након ублажавања и држања посебно важан. Препоручљиво је користити брзу методу хлађења тако да прође кроз крхку зону темперамента што је пре могуће како бисте избегли смањење жилавости ливеног челика. Уобичајени расхладни медији за топлотну обраду челичног одливака укључују ваздух, уље, воду, физиолошки раствор и истопљену сол.
Приликом одабира прилагођене произвођача за инвестиционирање инвестиције, морате да размотрите своје могућности процеса, распон материјала, контролу квалитета и ниво услуге. Нингбо Суијин Мацхинери Тецхнологи Цо, Лтд. Може да обезбеди прилагођене прецизне услуге улагања у инвестиције. Фокусирамо се на пружање купаца са високим прецизним услугама, сложеним обликованим металним деловима. Инвестициони ливење (такође познато као изгубљено ливење воска) је прецизни процес ливења који може да произведе делове са прецизним димензијама и високом површинском дорадом. Широко се користи у ваздухопловству, аутомобилу, медицинским, енергетским и другим пољима.