Метални ливење прототипа је процес који се користи за прављење прототипа металних делова. Кастинг за прототип метала је процес у којем се течни метал сипа у специфичну шупљину ливење, а након што се охлади и учвршћује, метални прототип са истим обликом као и шупљина. Може брзо и тачно трансформирати дизајнерски појмови у стварне металне моделе, пружајући ефикасно решење за верификацију дизајна производа, тестирање перформанси и производњу мале серије. Ево детаљног увода у њега:
Како функционише процес прототипа
СЛС креирање прототипа
Први корак у процесу ливења прототипа је изградња прототипа СЛС-а директно из ЦАД датотеке. Овај процес је потребно само неколико сати да се не заврши без потребе за калупом.
Није потребан калуп
Затим ћемо премазати модел са воском да бисмо га припремили за производњу. Након тога, користићемо конвенционалне процесе за стварање дела који испуњава стандарде квалитета производње.
Скупштина вакског узорка
За лакоћу сипања, калуп је "восак заварен" на Центра ГАТЕ или ГАТЕ ГРОУП. Многи калупи су фиксирани на капији за побољшање ефикасности.
Прављење шкољке
Окупљена капија је затим уроњена у керамичку суспензију. Након исушивања, Спуе је пресвучен слојем фине силицијум песка или малтера. Овај поступак се понавља неколико пута, користећи прогресивно грубе керамичке материјале, како би се постигла довољно "шкољке" чврстоће.
Девексирање
Гранатирани спруе се затим брзо загрева у пећи или аутоклав до Деака, остављајући савршено шупљину без воска.
Предгревање шкољке
Затим се љуска испаљује на температурама између 1600 степени и 2000 степени. Ово учвршћује унутрашњост љуске у гладак, тврд и јак керамички материјал.
Сипајући
Спуе је затим уклоњен из пећи и растопљени метал је сипао у њега. Једном када је метал напунио у шкољку, то је потребно хладити и граната је уклоњен са спољне стране ливења.
Завршетак дела
Након уклањања керамичке шкољке, лијевање се исече са СПРУЕ, а затим пролази кроз низ завршних операција. Ове операције укључују различите фазе чишћења, брушење, електроплирање, обраде и термине топлоте.
Предности и ограничења
Предности:
Могуће је произвести прототипове металних делова сложеним облицима и прецизним димензијама за испуњавање различитих дизајнерских захтева; Различити метални материјали могу се одабрати за кастинг да испуне различите захтеве за перформансама; У поређењу са другим методама обраде, процес ливења има већу ефикасност и ниже трошкове у масовној производњи.
Ограничења:
Неке мане се могу појавити током процеса ливења, као што су поре, рупе од песка, скупљање итд., Које је потребно избећи и елиминисати строгом контролом процеса и инспекцијом процеса; За неке дијелове са високим прецизним и високим захтевима квалитета површине, може се тражити пуно обраде након лијевања да испуни захтеве; Процес ливења има одређени утицај на животну средину, као што је прашина, бука и издувни гас итд. и одговарајуће мере заштите животне средине.