Прецизна ливење је висококвалитетна метода ливења и висококвалитетна која се широко користи у ваздухопловству, аутомобили, електроничкој и другим пољима. Међутим, неке оштећења су неизбежне у процесу прецизног ливења, који утичу на квалитет и перформансе производа. Стога анализирање оштећења у прецизном процесу ливења и побољшања квалитета је од великог значаја за побољшање квалитета производа и смањење трошкова производње. Овај чланак ће пружити детаљан увод у уобичајене недостатке у прецизним процесима ливења и истражити одговарајуће мере побољшања квалитета.
Уобичајени недостаци у прецизном процесу ливења углавном укључују поре, инклузије, шаргарепе, пукотине, итд. Међу њима су један од уобичајених оштећења. Пори су подељени у две врсте: мехурићи и поре. Мехурићи се налазе унутар ливења, док се поре налазе на површини ливења. Формирање пора је због чињенице да је лијевање окружено гасом пре учвршћења током поступка учвршћивања. Како учвршћује учвршћивање, гас се таложи из тољена, формирајући поре. Једна метода побољшања оштећења порозности је употреба технологије за ливење вакуумског ливења. Постављањем ливења у вакуум окружење, може се избећи интеракција ваздуха и тољена, смањујући формирање порозности.
Инклузије су још један уобичајени квар у одливањима. Инклузије углавном укључују оксиде, честице песка, графита итд. Формирање инклузија је нераздвојно од мешања нечистоћа у сировинама, топлом и поступним процесима. Поступци за побољшање квалитета укључују избор сировина, који контролишу степен оксидације током процеса топљења и смањење мешања честица песка.
Скупљање је оштећења проузрокована учвршћивањем и скупљањем растопљеног метала током процеса ливења. Појава штедних за скупљање може умањити снагу и жилавост одливака, што утиче на њихов радни век. Поступци за побољшање скупљања укључују повећање температуре и притиска изливања и притиска, прилагођавање састава и удела легуре ливења итд., Промовисати метално пуњење и хлађење метала.
Пукотине су једна од озбиљних недостатака у прецизном ливењу. Формирање пукотина често се односи на концентрацију стреса, топлотни стрес и унутрашњи стрес. Термички стрес се може контролисати променом параметара ливења као што су температура, брзина, притисак итд., Да би се смањила термичка деформација и формирање пукотина у одливањима. Унутрашњи стрес се може контролисати размјеном калупа разумно, смањујући скупљање калупа и променљиве процесе ливења како би се смањила концентрација стреса и стварањем пукотина у одливањима.
Укратко, различите оштећења захтевају различите мере побољшања квалитета у процесу прецизног ливења. Сциентиал и разумно прилагођавајући параметре, бирањем сировина и коришћења техника ливења, појава оштећења ливења може се ефикасно смањити, а квалитет и перформансе производа се могу побољшати. У међувремену, спровођење дубинских истраживања о механизмима формације различитих оштећења и истраживање погоднијих решења такође је кључ за побољшање квалитета прецизности.