Одабир правог материјала је кључан за постизање циљева перформанси, издржљивости и трошкова. Овај чланак пружа свеобухватан прегледнајчешће коришћени материјали у ливењу по инвестиционом ливењу, укључујућинерђајући челик, угљенични челик и легирани челик, и објашњава њихове предности. Такође повезује ове материјале са практичним применама заснованим на производним могућностима НБСЈЦАСТ-а.
1. Зашто је избор материјала битан у ливењу у инвестициони материјал
Избор материјала одређује:
Механичка чврстоћа
Тврдоћа и отпорност на хабање
Отпорност на корозију и оксидацију
Отпорност на топлоту
Обрадивост
Трошкови и ефикасност производње
Погодна окружења апликације
Инвестиционо ливење омогућава производњу скоро{0}}нето-облика, али перформансе материјала су и даље одлучујући фактор за функционалност производа. Стога је одабир праве легуре од суштинског значаја за индустрије са строгим захтевима као што суаутомобилска, ваздухопловна, поморска опрема, вентили, пумпе и индустријске машине.
2. Уобичајени материјали који се користе у ливењу по инвестиционој маси
Најшире коришћени материјали за ливење су:
нерђајући челик
угљенични челик
Нисколегирани и високо легирани челик
Тоол Стеел
Легуре{0}}отпорне на топлоту(опционо у зависности од апликације)
У наставку их анализирамо један по један.
3. Нерђајући челик за ливење у инвестицију
Нерђајући челик је један од најпопуларнијих материјала у ливењу због одличне отпорности на корозију и издржљивости. НБСЈЦАСТ производи широк спектар ливених делова од нерђајућег{1}}челика за аутомобилску, поморску, грађевинску и индустријску употребу.
Цоммон Градес
304 / 304L
316 / 316L
410 / 420
17-4ПХ
Предности нерђајућег челика
1. Изузетна отпорност на корозију
Погодно за бродске, хемијске, прехрамбене машине и спољна окружења.
2. Одлична чврстоћа и тврдоћа
Посебно за оцене као нпр17-4ПХ, који се широко користи у ваздухопловству и аутомобилским компонентама.
3. Добра отпорност на топлоту и оксидацију
Идеално за окружења{0} са високим температурама.
4. Дуг радни век
Одливци од нерђајућег челика задржавају свој структурни интегритет чак и под тешким условима.
Типичне апликације
Марине хардвер
Пумпе и тела вентила
Опрема за прераду хране
Аутомобилски носачи
Медицински инструменти
Високе{0}}конструкцијске компоненте
4. Угљенични челик за ливење по инвестицији
Угљенични челик се широко користи због своје одличне чврстоће, жилавости и{0}}исплативости. НБСЈЦАСТ обезбеђује вишеструке ливене одливе од угљеничног-челика за аутомобилску и машинску индустрију.
Цоммон Градес
1010 / 1020 / 1045
АИСИ 1060–1095
Предности угљеничног челика
1. Висока чврстоћа и отпорност на удар
Погодно за{0}}тешке апликације.
2. Нижа цена од нерђајућег челика
Идеално за{0}}индустријске и аутомобилске делове велике количине.
3. Подржава топлотну обраду
Угљенични челик се може очврснути каљењем и каљењем.
4. Одлична заварљивост
Корисно у склапању{0}}тешких компоненти.
Типичне апликације
Делови за вешање аутомобила
Компоненте машина
Носачи и окови
Пољопривредна опрема
Индустријски хардвер
5. Легирани челик за инвестиционо ливење
Легирани челик садржи додатне елементе као што су хром, никл, молибден и манган за побољшање перформанси. Широко се користи у апликацијама високе-чврстоће, високе-температуре и{3}}отпорности на хабање.
Цоммон Градес
4140 / 4340
42ЦрМо / 20ЦрМнТи
8620
Предности легираног челика
1. Веома висок однос снаге-према-тежини
Врхунски у односу на угљенични челик у већини механичких својстава.
2. Отпорност на хабање и хабање
Идеалан за покретне, клизне или ротирајуће компоненте.
3. Одлична отпорност на замор
Критично за аутомобилске и механичке делове са понављајућим напрезањима.
4. Добра отпорност на топлоту
Погодно за{0}индустријска окружења са високим температурама.
Типичне апликације
Аутомобилски зупчаници и осовине
Механичке полуге
Носачи{0}}високе чврстоће
Компоненте вентила
Делови грађевинских машина
6. Челик за алат (опциони материјал)
Алатни челик се користи када је потребна екстремна отпорност на хабање или висока тврдоћа.
Предности
Изузетна тврдоћа
Врхунска отпорност на хабање
Висока{0}температурна стабилност
Апликације
Алати за сечење
Умри и калупи
Компоненте{0}}за тешке услове хабања
Иако није најчешћи материјал за ливење, користи се у специјализованим апликацијама.
7. Како одабрати прави материјал за ливење по инвестиционој маси
Избор најбољег материјала зависи од неколико фактора инжењеринга и трошкова:
1. Окружење апликације
Марине → 316 / 316Л нерђајући челик
Висока-аутомобилска возила → 4140 или легирани челик
2. Механички захтеви
Затезна чврстоћа
Отпорност на замор
Отпорност на удар
3. Захтеви против корозије
Спољна или хемијска окружења → Нерђајући челик
Машине за затворене просторе → Угљенични челик или легирани челик
4. Разматрање трошкова
Угљенични челик је најисплативији{0}}
Нерђајући челик и легирани челик су више{0}}опције
5. Захтеви за машинску обраду
Неки материјали захтевају процесе завршне обраде као што је ЦНЦ обрада; НБСЈЦАСТ нуди прецизне{0}}услуге накнадне обраде.
8. Зашто је НБСЈЦАСТ поуздан добављач материјала за ливење по инвестиционој маси
Нингбо Сујин Мацхинери Тецхнологи (НБСЈЦАСТ) обезбеђује:
✔ Више материјала:
Нерђајући челик, угљенични челик, легирани челик, алатни челик
✔ Потпуни процеси ливења:
Ливење силицијум сол
Ливење воденог стакла
✔ Прецизна ЦНЦ обрада након ливења
Обезбеђује чврсту толеранцију и одличну завршну обраду површине
✔ Строга контрола квалитета
Хемијска анализа
Механичка испитивања
100% провера димензија за кључне делове
✔ ОЕМ/ОДМ способност
Од инжењерског дизајна → прототипа → масовне производње
Ово чини НБСЈЦАСТ произвођачем на једном месту-за високо-квалитетне ливене металне делове у различитим индустријама.
Закључак
Инвестиционо ливење подржава широк спектар метала, а сваки материјал нуди јединствене предности у погледу перформанси.
Нерђајући челик→ Најбоља отпорност на корозију
Угљенични челик→ Најбољи однос трошкова{0}} и учинка
Легирани челик→ Најбоља чврстоћа и отпорност на хабање
Алати челик→ Најбоља тврдоћа и издржљивост
Избор правог материјала обезбеђује оптималне перформансе, дуг радни век и ниже укупне трошкове.